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线性滑轨与直线导轨的区别

直线导轨与线性滑轨是一样的，只是叫法不同。线性滑轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，通常称这类元件为“直线导轨”，像日本的THK，专门生产直线导轨。

直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。

如何调整直线滑轨的间隙

1.插入

插入件用于调整矩形直线导轨和燕尾直线导轨之间的间隙，以确保直线导轨的正常接触。插入件应放置在线性导轨的侧面，力度较小。常用的马赛克有两种：平面马赛克和楔形马赛克。它通过调整螺丝移动刀片的位置来调整间隙。调整间隙后，用螺钉将插件固定在移动的直线导轨上。扁平插入件易于调整和制造，但是插入件更薄，并且仅在与螺钉接触的几个点处受力，因此它易于变形并且具有低刚度。常用的楔形刀片。插入件的刚度高于扁平插入件的刚度，但加工有点困难。楔形插入物的斜率为1：100-1：40。插入物越长，斜率越小，以避免两端之间的厚度差异太大。调节方法是通过由调节螺钉驱动的插入件的纵向移动来调节间隙。在刮削后加工刀片上的凹槽。该方法结构简单，但是螺钉头的肩部和插入件上的凹槽之间的间隙将导致插入件移动。调节方法是在两端用螺钉5调节，避免了刀片的窜槽，具有良好的性能。另一种方法是通过螺钉和螺母调节插入件。***后加工刀片上的圆孔。这种方法调整方便，可以防止插入物移动，但纵向尺寸稍长。

2.压板

压板用于调整辅助直线导轨面的间隙，并承受倾覆力矩。该结构通过研磨或刮擦板的表面来调节间隙。压板的表面由空刀槽分开。当间隙大时，表面被磨削或刮削，当间隙太小时，表面被磨削或刮削。该方法结构简单，应用多，但难以调整。适用于不经常调整，直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响小的场合。还可以通过改变压力板和接合面之间的垫圈的厚度来调节间隙。垫圈由许多重叠在一起的薄铜板制成，一侧用锡焊接，并根据需要增加或减少调节。这种方法比刮板或磨板更方便，但调节受垫圈厚度的限制，接头的接触刚度降低。

直线导轨加注油、脂润滑

脂润滑：

建议无论是初次润滑还是补充润滑，都要

1.将导轨及滑块表面的防锈油擦去，以避免防锈油稀释润滑脂。

2.将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。

因为某些滑块刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在导轨轨道表面涂抹润滑脂，无法进入滑块内部，亦无法起到润滑作用。

补充脂润滑的间隔：30尺寸及以下的滑块：每100km补充一次。35及以上滑块：每40km补充一次。时间间隔为每三个月补充一次，但是补充间隔还是以以上两者先到的为准。

油润滑：

1.初次注油亮：注满滑块内部空间。

2.补充注油量：Q=n/150(cm3/hrs)

n：直线导轨公称型号宽度(mm)

3.建议油品规格依照厂家说明书

线性滑轨的长度和精度

滑动导轨的扩展产品线是具有低摩擦和不粘（和防滑）机构的高精度线性轴承，即使在高负载下也能实现平稳的线性运动。

滑轨的长度为0毫米至4,000毫米。根据安装空间和目标安装方法，有六种类型的块可用。五种精度等级可让设计工程师根据应用所需的位置精度***水平来定制滑轨。

滚珠元件或滚子行的跟踪槽的数量因滑行类型和宽度范围而异。有保留的和非保留的球元素。